当前设备利用率、工单完成进度、铸造耗能情况、原料库存水平……走进位于含山经开区的马鞍山三基轻合金成型科技有限公司（以下简称马鞍山三基）生产车间，一块块数字大屏高挂厂房，每一项指标的实时数据不停跳跃，智能化工厂的现代气息扑面而来。
作为国内挤压铸造（液态模锻）技术引领者，马鞍山三基2020年入驻含山伊始，一体推进项目建设、设施安装、研发生产和企业数字化、智能化布局建设。“从中控室的集成大屏，到每个加工车间的数字化大屏，乃至每个加工单元的监控屏，这些‘标配’让工厂有了聪明的‘大脑’，其不仅是企业追求科技成果应用的体现，也给公司能够带来了长远发展效益。”马鞍山三基副总经理王业卫信心满满地说道。
步入铸造车间，只见自动化机器有条不紊地运转着，脚下是一尘不染的洁净地面，全然不见传统铸造企业粉尘弥漫、废渣满地的场景。同时，在数字指令的准确操作下，银色丝绸般的铝液，从挤压铸造成型，到喷涂、取件、输送等过程实现了全自动化。
“从铝锭原料入库、熔炼压铸，再到铸造成品的机加清洗、加工运输，每一批次都被打上了二维码，如同‘身份证’，这样无论到哪个环节，都能及时查到相应产品的质量参数。” 在王业卫看来，通过数字技术与铸造生产的无缝耦合，能准确地追踪质量管理，并对生产的全部过程中的耗能情况、工单执行情况等做综合分析，为后续操作打下基础。
加“数”赋能带来的变化清晰可见，企业也有了更强的技术、质量以及综合竞争力。王业卫介绍，企业通过液态模锻智能化产出的铸造产品，非常符合铸件轻量化、集成化、绿色化、低成本化、高品质化的市场要求，可大范围的应用于汽车、通信、航天等诸多行业。“这几年，企业抢抓汽车产业高质量发展机遇，目前业务产品应用场景范围有七成面向商用车、乘用车领域。”线上安排生产计划、加工现场可视化管控、AGV自动小车实时运作、质量追溯一“码”可查……如今，数字化建设让马鞍山三基生产车间成为了引领未来的智能工厂，企业既可为客户提供高品质的成套设备和技术解决方案，也能为客户打造和定制现代化的挤压铸造工厂，帮助解决规划设计、安装调试、系统管理等各类难题。
创新运用数字技术，不仅为企业未来的发展带来了“关键增量”，也打开了发展新空间。在安徽华谊日新科技有限公司制皂车间，自动化生产线高速运转，经过拌料、碾磨、压条、打印、包装等环节，一块块香气宜人的“蜂花”牌系列香皂产品被自动生产和传输入库，度过了一段品质可控的“自动化之旅”。
生产线上，检验员可通过监测屏实时查看生产相关过程，对也许会出现的情况立即处理，实时把控好生产质量。
“通过数字化管理，生产流程看得更清，质量管理控得更好。”公司CEO黄峻介绍，作为日用品生产的品牌老店，企业立足于智能化、规模化、现代化的生产模式，积极地推进智能化生产线设施的引入和改造，先后引进了国际领先水平的油墨自动化产线和制皂快速包装流水线，同时配套智能立库成套设施和DCS集散控制管理系统，为公司长足发展提供了有力支撑。
数字化改造后，企业在调浆、固体皂装箱、蜘蛛手拣货、液洗线装箱等多个应用场景实现了自动化，提高了生产效能。
目前，该公司多条自动化生产线生产上海“蜂花”牌系列香皂产品以及上海硫磺皂，每年可生产上万吨肥皂、数千吨液洗产品。
谈起今后的数字化应用场景，黄峻表示，企业将树立起更为契合公司业务发展的数字化目标，加强生产、供应链的集成化管控，加快消除数字化盲点，推动公司智能制造水平进一步跃升。（况安轩 苏自山）
人民日报社概况关于人民网报社招聘招聘英才广告服务合作加盟供稿服务数据服务网站声明网站律师信息保护联系我们
人 民 网 股 份 有 限 公 司 版 权 所 有 ，未 经 书 面 授 权 禁 止 使 用
