在占地面积超越９万平方米的总装车间，一条数百米长的出产线上，一个个零部件在传输带上敏捷流通，数百个机器人手臂快速滚动。１分钟不到，一辆白色轿车即组装完结。昨日上午，在杭州湾新区的上海群众轿车有限公司宁波分公司出产车间，这一情形让参观者纷繁掏出手机摄影。
昨日，上海群众宁波分公司正式建成投产。记者成了这儿的第一批参观者。走进大门，一座全球抢先的现代化工厂映入眼帘，用最近盛行的形容词“高端、大气、上档次”点评它一点都不为过。整个工厂建有冲压、车身、油漆、总装四大车间，和技能中心、培训中心、动力中心等单体。
在车间内，并没有运送物料的铲车，而是改用主动物料小车。许多群众集团最新出产技能在这儿得到运用，例如选用能够升降的平板线和吊架，以及主动的底盘合装等。“这不只全方面提高了出产功率和安全性，也最大极限降低了工人的劳动强度。”上海群众相关负责人表明。
走进冲压车间，能够正常的看到两条主动化冲压出产线，各种轿车零部件一批批快速地在出产线结尾成型下线。现场一名工作人员边忙边告知笔者，这是现在国内轿车制作企业中最先进、主动化程度最高的冲压线，每条线个零件，主动化的换模体系将换模时刻缩短为５分钟，是现在群众集团甚至全世界轿车工业中换模时刻最短的。
最巨大的车身车间面积１０万平方米，能够被称为“机器人王国”。这是现在上海群众机器人数量最多、主动化率最高的车身车间：共有４６８台机器人，主动化率到达８６％。这也是群众集团初次将全球抢先的ＭＱＢ渠道技能引进国内出产线，同一渠道上，可出产不一样等级的车型。
让人惊叹的是，油漆车间内闻不到油漆味。问询后才知道，这是德国群众最新工艺，有实际效果的减少了有机溶剂的运用与排放。“不管规划仍是技能，这儿都是全球抢先的。它有几率会成为往后上海群众新工厂的参阅模板。”上海群众德方的副董事长说。（黄程 冯瑄 袁红薇）
