老师傅们挥舞着大锅铲，汗流浃背的场景，想必是许多人对火锅底料炒制的固有印象。然而，用业内人士的线时代。
现在，进入火锅2.0时代，慢慢的变多的火锅底料使用程序复刻老师傅手艺，全程由机器人炒制完成。
位于眉山“中国泡菜城”园区的四川漫味龙厨生物科技有限公司（以下简称：漫味龙厨），建立了54000平方米的火锅底料智慧工厂，拥有24项专利技术，年产火锅底料可达10万吨，其中火锅底料生产车间全自动化水平高达80%。
当传统的火锅底料炒制工艺与高科技相遇，会做出什么样的融合碰撞？小小的一袋火锅底料里蕴藏着多少“数智DNA”？近日，记者走进漫味龙厨智慧工厂，寻找关于美味与“智造”的故事。
走进漫味龙厨智慧工厂，只见数条自动化生产线在车间内紧密排列，地面上，多个AGV（自动导引运输车）匆匆忙忙，来回运输原料大桶至机器人手臂旁，机器人手臂按照数字化程序，精准识别原料桶中的辣椒、牛油、葱、姜、蒜等，抓稳举起，投至巨大的反应釜中。
“我们的火锅底料炒制环节便是在反应釜中完成的。”该公司生产部经理雷先洪介绍道，反应釜原本是使用在中药材生产领域的，经过十多年的思考与探索，率先应用到火锅底料的生产中，突破了温度控制的难题，使底料香味更加醇厚。
火锅底料在反应釜内经过两三个小时炒制完成后，通过管道输入冷却装置，再经过恒温箱，输入包装车间。而包装环节仍然由机器人做相关操作，机械手会将包装袋自动撑开、灌装、密封，然后运输到冷藏间，待凝固后再由机器装箱、码垛。
“我们的智慧生产线年开始运行，是行业内较早的一条数字化生产线。”雷先洪表示，近年来，公司也在不断精益求精，推进生产线优化工作，目前，企业具有7条自动化生产线，日产能可达上百吨。
每天早上，身为生产部经理的雷先洪来到公司，并非第一时间奔向生产车间，而是前往综合办公楼，有条不紊地打开电脑，进入SAP系统。
“生产订单、物料清单、生产产量消耗报表、库存清单等各类清单报表，系统里都清晰罗列，一目了然。”雷先洪说。
“效率得到了很大的提升。”一旁的办公室工作人员应声说道，我们公司每个人的电脑上都装有这个系统，大家及时填报查看有关数据，领导决策起来也更加快速准确。
雷先洪介绍，SAP系统于今年初投入到正常的使用中，而下个月WMS系统也将陆续投入到正常的使用中，该系统将会更加精细地管理生产的每一个环节。
在产品展示区，记者还看到，每一个产品背后都印有一个二维码。“这是食品安全追溯系统。”雷先洪解释道，消费者可通过扫描二维码查看产品从生产源头到消费终端过程中各个关键环节的信息，让食客吃得放心。
“相对而言，其实炒料机器人手艺更稳定。”雷先洪说道，公司研发团队前期反复观察分析老师傅炒料的流程，进行模仿和改进，调整底料配比，甚至引入现代化手段后，还突破了不少传统炒制技术瓶颈。
纵观该公司市面上广受追捧的拳头产品小龙坎火锅、蜀大侠火锅等，可知此言不虚。而如何满足多种或者更高的口味需求呢？
“300余个味型就是我们的独门秘诀。”雷先洪说，以前就是粗放式管理，对于味型的研发管理，几乎为零。但现在，在研发实验室，味觉、触觉、视觉、嗅觉、听觉都成了探索好味道的必备手段，这些味型能够直接进行不同组合，进行一对一个性化定制，满足多种消费者的期待。
谈及个性化定制耗时，令人惊讶的是，从客户提出需求，到初步试样、中试、大样测试，再到批量化生产、端上餐桌，整一个完整的过程大致只需10天。这一速度的背后，不单单是时间上的飞跃，更可看见传统工艺到现代智造的华丽转身。
“未来，公司将以新质生产力驱动新发展，依托智慧工厂，在数字化转变发展方式与经济转型之路上继续潜心钻研，探索出更多新模式、新路径，用美味‘智造’美好生活。”漫味龙厨相关负责这个的人说。
