在刘凯春眼里，走上工业自动化的路径势在必行，当然，他也从中尝到了巨大甜头。作为大连凯隆食品有限公司董事长，去年3月份，刘凯春投入2000多万元从荷兰引入了一条“白羽肉鸡自动屠宰、分割生产线”。一次性投入了那么多资金看似有些“不值得”，但他算的是另一笔账：仅仅从节省人力成本方面，三年多时间就可以“省出”这样一条当前行业内最先进的自动生产线。
说起这条肉鸡自动屠宰、分割生产线的性价比，刘凯春掰着手指头给记者算了这样一笔账。“在引入这条自动化生产线之前，我们公司每天宰杀、加工6万只白羽肉鸡需要450多名工人，而现在，同样的加工量只需要250名工人。按照每名工人每月劳动力成本3000元计算，我们公司一个月就能节约60万元人力成本，一年节省720万元，这样三年时间，就能节约2160万元，也就是一整条自动化生产线的投入。”刘凯春介绍，这条自动化生产线年，也就说，在后来的十多年时间里，其产生的价值几乎相当于就是利润了。
当然，自动化生产线也要维护保养，刘凯春计算出来维保费用为每年50万~60万元，这笔费用仅仅相当于该公司每个月节省的人力成本，相对来说，维保费用并不高。
事实上，除了摆在眼前的这笔账单之外，隐藏在背后的还有一笔无法用数字来量化的“隐形之账”。据刘凯春介绍，使用自动化生产线后，肉鸡加工的很多环节都不需要人工操作了，这就减少了人与鸡肉的接触机会，无形中提高了鸡肉产品的卫生及食品安全系数。
不仅如此，用自动化生产线分割和加工出来的鸡肉产品，规格更规范、统一，有利于后期的包装、销售等环节。“另外，对公司来说，一线工人的工伤问题是企业‘最大的担心’，而使用自动化生产线，乃至引入一些机器人就可以很大程度缓解这种隐忧。”业内的人表示，此外，使用自动化生产线在大大缩减一线工人数量的同时，降低了管理成本，也简化了企业对员工的管理和服务事务等。
隐形的账单显然还不止一笔。“现在，我们公司一线后更是只有十几个人，占比不到10%。”刘凯春表示，包括该公司在内，目前，国内肉鸡养殖、加工产业都面临一个“佣工难”问题，尤其是青壮年工人难招。以凯隆食品为例，在引入这条自动化生产线人左右，尤其在每年的春节前后，更是招不到人，有时会因此而影响正常生产。
“肉鸡宰杀及加工行业招人难还在于工作比较累，经常需要加班，大部分时候，工人每天要工作10小时左右；鸡肉分割车间毕竟不同于别的类型车间那么干爽清利，比较潮湿，而且，工人时时刻刻都要穿全套工作服，戴‘卫生帽’和口罩等，捂得严严实实的，非常辛苦；工人都是分工作业，大部分工人常年只重复一个动作。毕竟谁的青春都不愿意浪费在固定、重复的一个动作之上。”刘凯春坦诚地说，将来，等90后和00后这两代人长大后，愿意进入该行业工作的恐怕就更少了。因此，从这个方面来说，国内肉鸡养殖及加工行业的工业自动化之路也势在必行。记者曲家乙返回搜狐，查看更加多
