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自行研制迈进世界高端领域 我省两台最大桥机在卫华成功下线来源：中原经济网—河南经济报
本报讯 (记者 张百强 通讯员 黄忠红 王爽) 领军我国起重制造业的卫华集团近日传出喜讯：仅用了不到两个月的时间，为中国一重集团承制的两台800吨双梁桥式起重机就成功下线。这是该集团建厂以来自行研制的起重量最大的桥机，创造了河南省桥式起重机研制之最。它的成功下线，标志着卫华集团一举迈进了世界高端重型起重机制造领域。正在此视察的河南省人大常委会副主任铁代生闻讯后称赞说：“卫华集团为河南争了光。”
为高质量攻下这两台结构较为复杂、技术上的含金量高的产品，卫华集团采用世界领先水平的整体加工技术，对桥架、小车架进行焊后整体加工，保证了起重机的安装精度，使起重机运行更加平稳可靠。为保证两台起重机联合抬吊1600吨重物时各机构的同步运行精度，本机采用了PID同步控制技术和西门子工业无线以太网、PROFIBUS有线通讯技术，使两台起重机的四套起升机构、四台小车运行机构和八套大车运行机构同步运行，其精度均达到毫米级。同时，采用了三维仿真设计，通过三维实体分析对起重机进行虚拟装配检测，使起重机的设计装配在生产制作之前进行提前验证。
卫华集团千方百计要把产品制作成精品工程。为此，工程技术人员在关键的工艺制造环节上进行了积极探索。为实现桥架整体加工，设计了专门的工装，使用了先进的工艺办法来进行找准校正;为了能够更好的保证小车架车轮孔的垂直偏斜和水平偏斜，设计了专门的加工工艺;对台车架和平衡梁采用焊后整体退火的方法消除焊接的内应力。进入制造工序时，质检人员从原材料进厂开始就全程跟踪检验，严控每一个环节的产品质量。
2月初，中国一重的有关领导来卫华集团查验产品的制作进度时表示，作为合作伙伴的一重对卫华集团的研制能力充满信心，对该产品的工艺流程、制作的完整过程和当期质量非常满意。
这一丰硕成果的取得为卫华集团今后开拓进军更高端、更广阔、更大吨位的起重机市场积累了经验，同时，也助推了中原经济区的建设发展，为带动河南省起重机品牌向高端重型起重机制造领域发展奠定了坚实的基础。
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