上槽、中槽、滚球、弹片、外螺纹、钢珠……13个零配件按操作次序顺次投入9米长的主动拼装线秒多便能成型一根中棒（伞杆）——近来，浙江大学中心技能团队与晋江本土制伞企业协作研制的全球首条晴雨伞中棒主动拼装线，在晋江市东石镇投入运转，当地伞业人力本钱占比最高的中棒出产环节，由此完结了在一台机器设备上就能主动完结。这标志着晋江伞业全面迎来智能化和主动化年代。
在许多品种的晋江传统制作业中，伞业被以为是劳动密集型特征最杰出、主动化智能技能改造和晋级难度最大的工业，现在，这些瓶颈在新拼装线上得到全面破解。拼装线的研制公司——晋江聚赢数控科技有限公司副总经理吴尚和记者说，一台拼装线%的用工量。
“制伞业一般有上百道工序，许多零配件又很小，长期以来只能依靠人力。特别是中棒环节，需求很多的熟练工，人力本钱占比高。”吴尚以为，假如这条晴雨伞中棒主动装配线能大规模应用于晋江制伞业，无疑将带来一次“革新”。
晋江东石镇是我国最大的伞业制作基地，被誉为“我国伞都”。在这个65平方公里的小镇上，遍及着大大小小200多家制伞企业，年产值达40亿元，其间95%以上产品外销。但是，近年来，当地伞业赖以开展的劳动力本钱优势逐步弱化，在劳动力价格比年上涨的冲击下，出口订单每年以15%左右的速度丢失。
“劳动力价格的继续攀升不可逆转，如若不能够完结技能代替和机器换工，东石伞业将面临生计危机。”当地有杰出贡献的公司鸿盛伞具公司负责人王清鸿和记者说，因为没适宜的主动化设备可用，即使是制伞有杰出贡献的公司，在出产工艺流程上跟中小企业也并无太大不同。
面临窘境，当地政府和企业界开端追求出路。2013年年末，浙江大学计算机辅佐产品设计立异中心晋江分中心建立，并建立晋江聚赢数控科技有限公司，致力于智能化改造；2015年末，该立异中心组建起10多人的中心研制团队，与晋江当地伞企协作，斥资数百万元研制伞业智能设备，总算获得成功。
前来调查该拼装线的全国制伞专委会会长蔡卓燐和记者说，中棒主动拼装线的成功研制，意味着东石伞业迈出了智能化改造的最要害一步。不过，该设备能完结的还仅仅单机智能化，下一阶段，有必要要继续研制伞骨、伞架的智能化出产设备，终究完结整个制伞车间的智能化办理。（记者 何金 通讯员 姚煜娟 萧天佑）
