“未来工厂”、无人车间、智慧车间……一场场来自工厂的数字化变革悄然而至，引领婺城传统制造业“老树发新芽”。
一大早，在万里扬股份有限公司齿轮分厂，车间生产主管开启数字化智造系统，并输入当天的生产指令。装配在数字化车间的智能化终端设备接收到讯息后，当班操作工人立即按指令任务按部就班组织生产。如今，这样的智造场景，慢慢的变成了万里扬的常态。
“实施数字化改造后，我们所有生产指令在智造系统直接下达，减少了生产中的人为失误和差错，有效提升了生产效率和产品的优良率。”万里扬项目投资部负责人谢小兵介绍，从实施效果看，订单排产效率提高33%，交货期缩短24%，生产周期缩短25%，管理和生产所带来的成本降低23%，给公司能够带来了预期的经济和社会效益。
把握智造趋势，万里扬、今飞等企业抢先布局，在数字化改造领域舍得投入、抢先领跑，成为当下工业稳增长的新动能。
由万里扬和今飞两家企业联手打造的飞扬人机一体化智能系统平台项目，总规划面积达3.96平方公里，总投资70亿元。项目通过引进国内外高端自动化设备，引进国内一流先进管理软件、云服务系统、物联网和智慧工厂集成系统，打造成为国内一流的汽车零部件人机一体化智能系统体验中心和智能制造大数据中心。
走进位于飞扬智能制造平台的今飞智造摩轮有限公司数字化生产车间，一台台高端大气的自动化设备马力全开，长臂机械手伸缩自如地抓取零部件，各道工序衔接顺畅。
“原先整个车间需要100多名工人进行切割、焊接等工序的作业，经过数字化改造，如今只要60多名工人就可以完成。”该公司工作人员金赞阳介绍，在婺城区的政策激励下，今飞投入巨资实施数字化改造，完成了20多道工序的全自动或半自动工艺改造和效率提升，在产品的质量大幅度的提高的同时，工人的劳动强度大幅度的降低，实现了增收节支的预期效果。得益于“数字化改造”，在今年节后多位外省员工未返岗的情况下，该企业依然有序组织生产，很大程度克服了疫情下缺工的困难。
“借助创建数字化改造样板企业，运用物联网、5G网络、区块链等新一代信息技术，集中解决工业公司的明显问题。同时，强化政策激励，设立工业数字化改造专项，引导鼓励公司进行数字化改造，目前19家重点企业的数字化改造项目均已完成，进入验收阶段。”区经济商务局投资创新科科长余旭行说。
数字化赋能，犹如一针催化剂，引发连锁“化学反应”，传统制造业转变发展方式与经济转型迎来“智”变。
万里扬围绕打造世界一流变速器制造企业的目标，提前布局数字化工厂，投入巨资引进代表国际领先水平的智能化生产线，基本实现从机械化向数控化、智能化转变，有力促进产品升级、产能整合、资源优化配置；开创电气围绕做精做专家用电动工具不断拓展数字化应用场景，深耕细致划分领域，对标行业一流，助力产品迈向中高端；浙江星筑科技有限公司进行数字化改造后，由传统的单工序单机转变为多工序流水线%，极大的提升生产效率；精工工具借助数字化改造机遇，大力引进全自动喷塑流水线、打包堆垛机、抽屉自动焊接线、激光切割机等先进设备，人均产能从2020年70万元提升到2021年86万元……
截至目前，婺城已有40家企业实施了数字化改造，申报智能化技术改造项目26个，申报智能化工厂、数字化车间企业6家。
“老牌劲旅”瞄准数字化，激发新动能，企业核心竞争力不断的提高。今年以来，尽管外部环境严峻复杂，但婺城区30家汽摩配企业未来的发展平稳，实现产值10.23亿元，同比增长22.6%，高于全区平均10.31个百分点。有突出贡献的公司万里扬产值5亿元，同比增长14.31%；今飞实现产值3.23亿元，同比增长38.58%。今年前两月，全区236家规上公司实现产值34.98亿元，同比增长12.29%。
