在美的武汉智慧工厂，一台空调压缩机安装到位只用12秒；在武汉华星光电t3项目生产车间，100多道工序全部由工业机械臂完成……近日，记者实地探访了武汉一西一东两大“黑灯工厂”。这些令人叹为观止的“花式表演”背后，是武汉“黑灯工厂”已开始在重点领域和关键部位扛重担、挑大梁。
党的十九大提出，要加快建设制造强国，加快发展先进制造业，推动互联网、大数据、AI和实体经济深度融合。
在中国人机一体化智能系统版图上，武汉是业内公认的新的增长极。武汉大规模制造业紧跟“黑灯工厂”潮流，成为大型制造业的发展的新趋势。一批“黑灯工厂”冲击世界纪录。
美的武汉工厂生产车间内，机器人在流水线上有序运转 长江日报记者郭良朔 摄
一条130米长的空调外机装配线多套专机依次排开，从底盘、外壳装配，到焊接、检测，再到钣金装配、外观包装，数十道工序全部实现智能化，整条装配线%以上。
“这是目前全球自动化率最高的空调外机装配线日，美的集团武汉制冷设备有限公司工作人员张贺文向记者介绍，平均每15秒钟就有一台空调外机下线。
武汉工厂是美的集团家用空调内销最大的生产基地。2015年，美的集团投入2亿元，引进智能化生产线，建设武汉美的“智慧空调数字化工厂”。工厂先后攻破8项世界级难题和17项行业难题，引入机器人200余台，在局部区域和关键工序上已实现自动化作业和信息化覆盖。2016年，美的武汉工厂被工信部认定为“国家智能制造试点示范项目”。
当天，记者在装配线的压缩机安装工位看到，一辆AGV小车（智能寻迹无人搬运车）将空调压缩机从仓库运送到工位材料架前，一台通体红色的机器臂从材料架上轻快地夹起一台20多斤的空调压缩机，迅速翻转平移到生产线上，接着将压缩机上张贴有条形码部位，对准生产线上的红外扫描口，一道红光一闪，比对型号正确无误后系统自动放行，生产线上弹出空调外机底座，机器臂通过拍照定位技术将压缩机准确放入底座指定位置。记者掐表计时，整道工序共耗时12秒钟，全程均由机器人完成，无需人工操作。
“过去，安装空调压缩机是个苦力活，一台压缩机轻则20多斤，重的甚至达三四十斤，工人每天需用双手搬运、安装上千个压缩机，劳动强度很大。”武汉美的外机装配线班长刘小文介绍，装配线智能化改造后，平均每天每台机器人可安装2100个压缩机，且安装得又快又好，“引入智能机器人，不仅让工人从繁重体力劳动中解放出来，还大幅度的提升了工作效率”。
智能化装配线大面积采用机器人替代人工。外机装配线多名工人，从事接线、插线、拧螺丝等技巧性工作，读数、记录、搬运、码垛等简单重复的岗位，全部交给机器人代劳。
武汉美的有关负责的人介绍，美的空调武汉智能工厂自建成以后，在缩短产品研制周期，提高生产效率和产品质量上的成效惊人。工人数量从2011年峰值50万产能/11000人，提升至2015年峰值63万产能/4300人，实现产能提升26%，人数减少39%，生产效率提升30%，产量提升20%。同时，产品装机合格率从90%提升到99%左右，产品交付周期从25天缩短到了9天，加快资金流动，节约了成本。
武汉华星光电阵列厂无尘室里，机器臂将一块块玻璃运到机器内加工 长江日报记者周超 摄
3月27日，记者在位于光谷人机一体化智能系统产业园的武汉华星光电t3项目生产线多台自动化设备和机械臂，不断搬运着玻璃基板，投入、清洗、镀膜等各个流程在精密进行中。
该项目产品定位为高端智能手机屏及平板电脑显示屏，去年第四季度已实现满产满销，出货量达2480万片。
在参观长廊上，记者俯视阵列工厂内部，这是一个24小时运转的“黑灯工厂”。武汉华星从规划工厂建设蓝图开始，就同步规划、实现工厂的自动化生产和智能化管理，打造人机一体化智能系统显示基地。
这个总投资160亿的重大工业项目，70%以上都是设备投入，仅自动化生产和智能化管理，就规划投资16亿元，完善物联网、云计算、大数据等网络，引进世界各类先进管理系统20余套，能实现生产管控到管理决策的高度自动化和集成化。
武汉华星光电工作人员介绍，一块1.85米×1.5米的玻璃基板，最后制成高清显示面板，按照每个客户需求进行切割，如5.5英寸手机屏可切割280块屏幕，要经过投入、清洗、镀膜、涂光阻、曝光、显影、蚀刻、去光阻等100多道生产工序，不同流程的机台设置在不同楼层，整一个流程循环往复若干次，才能完成整个阵列工艺，还要确保屏上每个电子元件都运作正常，这是极其精密的制作的完整过程，流程不能出错，工厂就如同一个立体的自动化高速公路，玻璃基板在其间穿梭，靠的就是1000多台自动化设备和600多个机械臂来搬运。
据了解，厂房按照防水、防震、防雷击等高标准建设，在暴雨极寒等天气条件下，设备也照常运转，供电正常。
武汉华星光电计划对产线做改造以进一步扩充产能。预计今年5月改造完成后武汉华星光电LTPS工厂面板产能可达5万张大板，将成为全世界最大的LTPS（低温多晶硅）单体工厂。
华星光电总投资350亿的第6代LTPS-AMOLED柔性生产线项目，也是一座“黑灯工厂”。记者现场看到，建筑面积60余万平方米的工厂拔地而起，宏伟壮观。
在华星光电展厅，记者体验了刚刚在世界移动通信大会展出的柔性可折叠屏，支持向内折叠或向外翻折等应用形态，折叠后可单手握持，方便携带。
据了解，这条生产线”高分辨率柔性智能手机显示面板，是华星光电迈向柔性折叠时代的标志性项目，年内有望投产运行。
黑灯工厂：指在生产设备工艺流程中无需专门人员值守，实现生产全过程的自动化，即使关灯仍旧能继续生产。
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