工业机器人手臂在生产线上忙碌不停，AGV自动导向搬运车精准送货，AI系统为品质把关，大数据实时“数字孪生”生产流程，5G千兆网支撑人机一体化智能系统全场景连接……近日，“2023年武汉标杆智能工厂”正式揭晓，一家家智能工厂正将充满科技感、未来感的“智造”场景变为现实，生长出先进制造的新质生产力。
制造业是我国实体经济的基础，也是科学技术创新的主战场。随着制造强国战略的深入实施和新型工业化的全方面推进，智能工厂已成为培育产业高端转型新动能、带动智能装备新终端、推动经济数字化转型的主力军，引领制造业高水平质量的发展。坚持把创新驱动作为城市发展主导战略，制造业重镇武汉正全力打造“智造之城”，大力推动制造业高端化、智能化、绿色化发展，加快培育先进制造业集群，一批在全国乃至全球独具竞争力的智能工厂由此涌现。
光电子信息产业、汽车及零部件产业、装备制造产业、现代消费品产业……历时2个多月遴选，获评“2023年武汉标杆智能工厂”的10家企业涵盖武汉多个优势制造业产业，分别是：烽火通信科技股份有限公司、蒙牛高科乳制品武汉有限责任公司、岚图汽车科技有限公司、美的集团武汉暖通设备有限公司、中创新航科技（武汉）有限公司、武汉吉利汽车部件有限公司、武汉天马微电子有限公司、武汉京东方光电科技有限公司、航天科工空间工程发展有限公司、博世华域转向系统（武汉）有限公司。
工厂的标杆，也是产业高质量发展的引领，此次遴选由武汉市经济与信息化局、国家工业信息安全发展研究中心（工业和信息化部电子第一研究所）、长江日报联合举办，通过申报核查、网上投票、现场核验、路演答辩等多个环节，旨在遴选一批具有引领性、示范性、可复制性的标杆智能工厂，复制推广工业技术改造先进经验和成功模式，引领企业对标改造，促进制造业高质量发展。
无人工厂、黑灯工厂、5G全连接工厂……这些智能工厂的建设成效，已经转化为企业提质增效的全新发展动能，如烽火通信的“双5G智慧工厂”实现人机一体化智能系统场景的集成，生产效率提升22.5%；蒙牛高科工厂搭建起智能化质量管控平台，实现“每一滴奶”的全流程追溯；岚图汽车工厂从“人造车”升级到“机器造车”，1条生产线款车型。
企业强则城市兴，今年前三季度，武汉工业技改投资提高9.4%，占工业投资比重为55.2%，智能化改造已成为助力武汉经济发展的新引擎。
培育智能工厂重在持续用力、久久为功。近年来，武汉陆续出台《推进咨询诊断平台建设加快工业智能化改造的工作方案》《关于加快促进企业技术改造若干支持政策的通知》《推进5G+工业互联网发展打造未来工厂行动计划（2021—2023年）》等政策文件，以政策“含金量”提升制造业“含智量”。
与此同时，武汉落实工业智能化改造服务“三进三讲三优化”措施，已累计举办110场“周五之约”武汉工业技改示范现场推广会，年均滚动实施500个技改项目，实现规上工业公司智改诊断服务和重点企业智改项目实施全覆盖。截至目前，武汉已建成2家国家级数字领航企业、20家标杆智能工厂、102个智能车间（智能化改造示范项目）、201条数字化产线个项目入选人机一体化智能系统国家级试点示范项目。
武汉市经济和信息化局相关负责这个的人说，发展人机一体化智能系统对于巩固实体经济根基、建成现代产业体系、实现新型工业化具备极其重大作用。武汉将围绕“965”现代产业体系，持续推进“数字化产线—智能车间（智能化改造示范项目）—标杆智能工厂—数字领航企业”未来工厂四级梯队建设，加快智能制造技术突破、制造工艺创新与企业转型升级，锻造产业竞争新优势，厚植先进制造业的新质生产力。
从拉出中国第一根实用光纤，到为全球超100个国家和地区近50亿人口提供通信服务，烽火通信科技股份有限公司是国内领先、国际知名的信息通信设备与网络解决方案提供商，已成为我国光通信领域的“创新主力军”。
烽火通信持续推进5G关键新技术在智能制造领域的落地，推动全业务、全流程的数字化升级，打造的“5G+F5G”双5G智慧工厂，是我省光通信领域智能制造示范工厂中的“国家队”。模块化设计和定制化开发的协同集成研发系统，将工厂的生产周期缩短至4.5天、生产效率提升22.5%。工厂内一系列基于5G+工业互联网的智能制造集成应用场景，正实现从制造到“智造”的跨越，用双千兆点亮“全连接工厂”。
蒙牛高科工厂是蒙牛集团投资新建的亚洲最大、最先进的低温奶制品智能工厂，于2021年投产，日设计产能达2000吨，今年上半年实现销售额近8亿元。得益于数字化、智能化产线的建设，该工厂生产效率提升42%，一盒盒酸奶产品在全自动化的产线上快速下线，预处理、灌装、包装等环节分秒不停。
基于智能工厂的建设，蒙牛高科工厂不仅将奶制品更加快速地送到百姓的餐桌上，也让每瓶酸奶都能实现正向追踪、反向追溯。通过智能化质量管控平台，该工厂实现了从源头、生产过程、流通环节的全链路质量追溯，从任一环节输入批次信息，即可向前追溯至来源，向后追溯至去向，真正做到“每一滴奶的追溯”。
岚图汽车是东风汽车集团旗下的高端新能源汽车品牌，去年完成了“三年三款车、三年三品类”产品布局，同年正式登陆欧洲市场，成为最快实现从本土走向全球的中国高端新能源汽车品牌。今年9月，岚图汽车单月新车交付量首次突破5000台，同比上涨99%、环比上涨25%。
正致力于打造成为世界级4.0数字工厂，岚图汽车工厂集合大数据、边缘云、AI及物联网等技术，正在实现“人造车”到“机器造车”的升级。在总装车间，1条生产线秒就可以下线一辆车，产线旁的大屏幕实时展示着产线各环节。目前岚图汽车已建成电动汽车智能制造5G全连接工厂，实现了“千人千面”的柔性生产，生产效率提升12%，研发周期缩短33%。
武汉美的暖通工厂是美的集团在武汉加大投资成立的第二家工厂，于2020年底设立，专注于美的家用中央空调、COLMO家用中央空调的生产和销售，如今已是美的集团国内最大的内销空调生产基地，拥有全球智能化率最高的空调外机装配线G全连接工厂，美的武汉暖通工厂基于边缘计算平台已打造了5G+智能在线G+生产管理五大应用场景。AI视觉检测系统在关键环节全覆盖，为工厂装上了“智慧AI眼”，通过AI自主学习提升检测准确度，实现“市场零缺陷”。今年，该工厂入选2023年首批湖北省5G全连接工厂，成为武汉市2023年数字经济应用场景“揭榜挂帅”十大项目之一。
中创新航武汉基地是武汉首个落地的新能源电池企业，规划总产能达50千兆瓦时，其动力电池产品实现了“充电10分钟，续航330公里”的先进性能。目前，该基地一期、二期项目生产的新能源汽车锂电池，正以每日千余支的增幅快速实现爬产及量产供货，三期项目也将于年底开始试投产。
在线D视觉缺陷检测系统、国内首家超高速切叠一体机、100%全自动装配线……加快自动化与数字化建设，中创新航武汉基地正构建起新能源汽车锂电池的全流程智能制造。目前，工厂已实现100%的关键生产性设备联网及数控率，在各项关键工艺工序中掌握多项核心技术，其中涂布设备每分钟喷涂速度超百米以上，生产精度达到微米级，处于国际领先水平。
路特斯全球智能工厂（武汉吉利汽车部件有限公司），是路特斯品牌在英国以外设立的首个整车工厂，也是路特斯在国内唯一的豪华纯电智能汽车生产基地，设计年产能达15万辆。今年3月，工厂下线的首款纯电超跑SUV路特斯Eletre已在中国市场开启交付，正陆续销往全球。
路特斯全球智能工厂是全球第一家从工程规划建设，到产品工艺设计、设备安装调试等环节，全工序应用3D数字孪生技术建设的汽车制造智能工厂。目前，工厂整体智能化覆盖率达到95%，关键设备在线%，全生命周期追溯达成率100%，在全球汽车行业处于领先水平。全面数字化支撑起路特斯全球智能工厂从订单到交付的全面柔性化，全球消费者可以在每台车上万种配置组合中挑选出自己的“专属”搭配，让“千人千车”的私人定制成为现实。
武汉天马微电子有限公司是首家落户湖北的新型显示面板企业，累计投资超300亿元，建设有G4.5和G6两个产业基地，其中G6生产线是全球第一条同时点亮刚性和柔性显示屏的第6代AMOLED生产线。今年上半年，武汉天马微电子有限公司的柔性手机屏幕产出交付量较去年同期增长400%以上。
建立之初，武汉天马微电子有限公司的G6产业基地就进行了自动化及信息化的布局。走进工厂，大数据进行品质不良的智能分析，虚拟仿真技术实现产线“数字孪生”，边缘计算技术预测设备故障，人工智能图像识别技术自动检测产品缺陷……一系列技术的应用实现了工厂的智能制造，工厂数控率和设备联网率达到“双100%”。
武汉京东方光电科技有限公司是国内显示产业龙头企业京东方科技集团的在汉子公司，主要生产65英寸、75英寸以上大尺寸8K/4K液晶显示产品，其10.5代薄膜晶体管液晶显示器件生产线是全球最高世代线，采用全球最先进的技术，拥有自主知识产权。
近年来，直面更高水平、更多元化的产业需求，武汉京东方工厂持续推进智能化升级，从计划调度、生产制造、质量控制及运营管理各环节出发打造全流程智能化工厂，今年10月成为湖北省首家获评智能制造能力成熟度（CMMM）四级认证的企业。在该工厂的远程控制中心内，工作人员可对生产情况进行实时监测和控制，产品经过完成各项工序后自动出货入库，实现了从原材料到成品的全生命周期智能管控。
航天科工空间工程发展有限公司是一家集卫星研发、设计、制造和应用于一体的航天高新技术产业公司，拥有全球一流、全国领先的卫星批产柔性智能生产线。两年前，该公司的卫星柔性智能生产线完成首星下线，成为我国建成并投入使用的第一条卫星智能生产线。
以提升我国卫星批量生产能力为切入点，以智能制造先进制造技术为导向，航天科工空间工程发展有限公司将依托武汉的国家航天产业基地建设卫星产业园，建设年产200至240颗（双班）卫星的智能工厂。通过“信息软件柔性+设备硬件柔性”，该工厂已实现不同产品的柔性共线生产能力，在生产效率大幅提升的同时，实现生产过程质量数据100％采集和卫星生产全过程质量管控，目前已具备重量1吨以下的各型卫星的总装生产能力。
博世华域转向系统（武汉）有限公司成立10年间，完成6期投资累计超32亿元，实现集武汉软件中心、智驾试验中心与电子控制单元生产能力的“软硬一体”，已成为华中地区规模最大、产品谱系最全、智能化水平领先的汽车转向系统制造工厂，平均每39秒就有一台汽车转向机在这里下线。
通过持续不断的智能化改造，博世华域武汉工厂实现了柔性化生产能力，一条生产线款车型的转向机，并能在20分钟内实现不同款车型间的切换。据介绍，该工厂在推进数字化、智能化建设方面，已实现2069台套工业设备网联，占设备总比93.7%。
工业机器人手臂在生产线上忙碌不停，AGV自动导向搬运车精准送货，人工智能系统为品质把关，大数据实时“数字孪生”生产流程，5G千兆网支撑智能制造全场景连接……近日，“2023年武汉标杆智能工厂”正式揭晓，一家家智能工厂正将充满科技感、未来感的“智造”场景变为现实，生长出先进制造的新质生产力。
制造业是我国实体经济的基础，也是科技创新的主战场。随着制造强国战略的深入实施和新型工业化的全面推进，智能工厂已成为培育产业高端转型新动能、带动智能装备新终端、推动经济数字化转型的主力军，引领制造业高质量发展。坚持把创新驱动作为城市发展主导战略，制造业重镇武汉正全力打造“智造之城”，大力推动制造业高端化、智能化、绿色化发展，加快培育先进制造业集群，一批在全国乃至全球独具竞争力的智能工厂由此涌现。
光电子信息产业、汽车及零部件产业、装备制造产业、现代消费品产业……历时2个多月遴选，获评“2023年武汉标杆智能工厂”的10家企业涵盖武汉多个优势制造业产业，分别是：烽火通信科技股份有限公司、蒙牛高科乳制品武汉有限责任公司、岚图汽车科技有限公司、美的集团武汉暖通设备有限公司、中创新航科技（武汉）有限公司、武汉吉利汽车部件有限公司、武汉天马微电子有限公司、武汉京东方光电科技有限公司、航天科工空间工程发展有限公司、博世华域转向系统（武汉）有限公司。
工厂的标杆，也是产业发展的引领，此次遴选由武汉市经济和信息化局、国家工业信息安全发展研究中心（工业和信息化部电子第一研究所）、长江日报联合举办，通过申报核查、网上投票、现场核验、路演答辩等多个环节，旨在遴选一批具有引领性、示范性、可复制性的标杆智能工厂，复制推广工业技术改造先进经验和成功模式，引领企业对标改造，促进制造业高质量发展。
无人工厂、黑灯工厂、5G全连接工厂……这些智能工厂的建设成效，已经转化为企业提质增效的全新发展动能，如烽火通信的“双5G智慧工厂”实现智能制造场景的集成，生产效率提升22.5%；蒙牛高科工厂搭建起智能化质量管控平台，实现“每一滴奶”的全流程追溯；岚图汽车工厂从“人造车”升级到“机器造车”，1条生产线款车型。
企业强则城市兴，今年前三季度，武汉工业技改投资增长9.4%，占工业投资比重为55.2%，智能化改造已成为助力武汉经济发展的新引擎。
培育智能工厂重在持续用力、久久为功。近年来，武汉陆续出台《推进咨询诊断平台建设加快工业智能化改造的工作方案》《关于加快促进企业技术改造若干支持政策的通知》《推进5G+工业互联网发展打造未来工厂行动计划（2021—2023年）》等政策文件，以政策“含金量”提升制造业“含智量”。
与此同时，武汉落实工业智能化改造服务“三进三讲三优化”措施，已累计举办110场“周五之约”武汉工业技改示范现场推广会，年均滚动实施500个技改项目，实现规上工业企业智改诊断服务和重点企业智改项目实施全覆盖。截至目前，武汉已建成2家国家级数字领航企业、20家标杆智能工厂、102个智能车间（智能化改造示范项目）、201条数字化产线个项目入选智能制造国家级试点示范项目。
武汉市经济和信息化局相关负责人表示，发展智能制造对于巩固实体经济根基、建成现代产业体系、实现新型工业化具有及其重要的作用。武汉将围绕“965”现代产业体系，持续推进“数字化产线—智能车间（智能化改造示范项目）—标杆智能工厂—数字领航企业”未来工厂四级梯队建设，加快智能制造技术突破、制造工艺创新与企业转型升级，锻造产业竞争新优势，厚植先进制造业的新质生产力。
从拉出中国第一根实用光纤，到为全球超100个国家和地区近50亿人口提供通信服务，烽火通信科技股份有限公司是国内领先、国际知名的信息通信设施与网络解决方案提供商，已成为我国光通信领域的“创新主力军”。
烽火通信持续推进5G关键新技术在人机一体化智能系统领域的落地，推动全业务、全流程的数字化升级，打造的“5G+F5G”双5G智慧工厂，是我省光通信领域智能制造示范工厂中的“国家队”。模块化设计和定制化开发的协同集成研发系统，将工厂的生产周期缩短至4.5天、生产效率提升22.5%。工厂内一系列基于5G+工业互联网的智能制造集成应用场景，正实现从制造到“智造”的跨越，用双千兆点亮“全连接工厂”。
蒙牛高科工厂是蒙牛集团投资新建的亚洲最大、最先进的低温奶制品智能工厂，于2021年投产，日设计产能达2000吨，今年上半年实现销售额近8亿元。得益于数字化、智能化产线的建设，该工厂生产效率提升42%，一盒盒酸奶产品在全自动化的产线上快速下线，预处理、灌装、包装等环节分秒不停。
基于智能工厂的建设，蒙牛高科工厂不仅将奶制品更加快速地送到百姓的餐桌上，也让每瓶酸奶都能实现正向追踪、反向追溯。通过智能化质量管控平台，该工厂实现了从源头、生产的全部过程、流通环节的全链路质量追溯，从任一环节输入批次信息，即可向前追溯至来源，向后追溯至去向，实际做到“每一滴奶的追溯”。
岚图汽车是东风汽车集团旗下的高端新能源汽车品牌，去年完成了“三年三款车、三年三品类”产品布局，同年正式登陆欧洲市场，成为最快实现从本土走向全球的中国高端新能源汽车品牌。今年9月，岚图汽车单月新车交付量首次突破5000台，同比上涨99%、环比上涨25%。
正致力于打造成为世界级4.0数字工厂，岚图汽车工厂集合大数据、边缘云、AI及物联网等技术，正在实现“人造车”到“机器造车”的升级。在总装车间，1条生产线秒就可以下线一辆车，产线旁的大屏幕实时展示着产线各环节。目前岚图汽车已建成电动汽车人机一体化智能系统5G全连接工厂，实现了“千人千面”的柔性生产，生产效率提升12%，研发周期缩短33%。
武汉美的暖通工厂是美的集团在武汉加大投资成立的第二家工厂，于2020年底设立，专注于美的家用中央空调、COLMO家用中央空调的生产和销售，如今已是美的集团国内最大的内销空调生产基地，拥有全球智能化率最高的空调外机装配线G全连接工厂，美的武汉暖通工厂基于边缘计算平台已打造了5G+智能在线G+生产管理五大应用场景。AI视觉检测系统在关键环节全覆盖，为工厂装上了“智慧AI眼”，通过AI自主学习提升检测准确度，实现“市场零缺陷”。今年，该工厂入选2023年首批湖北省5G全连接工厂，成为武汉市2023年数字化的经济应用场景“揭榜挂帅”十大项目之一。
中创新航武汉基地是武汉首个落地的新能源电池企业，规划总产能达50千兆瓦时，其动力电池产品实现了“充电10分钟，续航330公里”的先进性能。目前，该基地一期、二期项目生产的新能源汽车锂电池，正以每日千余支的增幅快速实现爬产及量产供货，三期项目也将于年底开始试投产。
在线D视觉缺陷检验测试系统、国内首家超高速切叠一体机、100%全自动装配线……加快自动化与数字化建设，中创新航武汉基地正构建起新能源汽车锂电池的全流程人机一体化智能系统。目前，工厂已实现100%的关键生产性设备联网及数控率，在各项关键工艺工序中掌握多项核心技术，其中涂布设备每分钟喷涂速度超百米以上，生产精度达到微米级，处于国际领先水平。
路特斯全球智能工厂（武汉吉利汽车部件有限公司），是路特斯品牌在英国以外设立的首个整车工厂，也是路特斯在国内唯一的豪华纯电智能汽车生产基地，设计年产能达15万辆。今年3月，工厂下线的首款纯电超跑SUV路特斯Eletre已在中国市场开启交付，正陆续销往全球。
路特斯全球智能工厂是全球第一家从工程规划建设，到产品工艺设计、设施安装调试等环节，全工序应用3D数字孪生技术建设的汽车制造智能工厂。目前，工厂整体智能化覆盖率达到95%，关键设备在线%，全生命周期追溯达成率100%，在全世界汽车行业处于领先水平。全面数字化支撑起路特斯全球智能工厂从订单到交付的全面柔性化，全球消费者可以在每台车上万种配置组合中挑选出自己的“专属”搭配，让“千人千车”的私人定制成为现实。
武汉天马微电子有限公司是首家落户湖北的新型显示面板企业，累计投资超300亿元，建设有G4.5和G6两个产业基地，其中G6生产线是全球第一条同时点亮刚性和柔性显示屏的第6代AMOLED生产线。今年上半年，武汉天马微电子有限公司的柔性电子设备屏幕产出交付量较去年同期增长400%以上。
建立之初，武汉天马微电子有限公司的G6产业基地就进行了自动化及信息化的布局。走进工厂，大数据进行品质不良的智能分析，虚拟仿真技术实现产线“数字孪生”，边缘计算技术预测设备故障，人工智能图像识别技术自动检验测试产品缺陷……一系列技术的应用实现了工厂的人机一体化智能系统，工厂数控率和设备联网率达到“双100%”。
武汉京东方光电科技有限公司是国内显示产业有突出贡献的公司京东方科技集团的在汉子公司，主要生产65英寸、75英寸以上大尺寸8K/4K液晶显示产品，其10.5代薄膜晶体管液晶显示器件生产线是全球最高世代线，采用全球最先进的技术，拥有自主知识产权。
近年来，直面更高水平、更多元化的产业需求，武汉京东方工厂持续推进智能化升级，从计划调度、生产制造、质量控制及运营管理各环节出发打造全流程智能化工厂，今年10月成为湖北省首家获评智能制造能力成熟度（CMMM）四级认证的企业。在该工厂的远程控制中心内，工作人员可对生产情况做实时监测和控制，产品经过完成各项工序后自动出货入库，实现了从原材料到成品的全生命周期智能管控。
航天科工空间工程发展有限公司是一家集卫星研发、设计、制造和应用于一体的航天高新技术产业公司，拥有全球一流、全国领先的卫星批产柔性智能生产线。两年前，该公司的卫星柔性智能生产线完成首星下线，成为中国建成并投入到正常的使用中的第一条卫星智能生产线。
以提升我国卫星批量生产能力为切入点，以人机一体化智能系统先进制造技术为导向，航天科工空间工程发展有限公司将依托武汉的国家航天产业基地建设卫星产业园，建设年产200至240颗（双班）卫星的智能工厂。通过“信息软件柔性+设备硬件柔性”，该工厂已实现不一样的产品的柔性共线生产能力，在生产效率大幅度的提高的同时，实现生产的全部过程质量数据100％采集和卫星生产全过程质量管控，目前已具备重量1吨以下的各型卫星的总装生产能力。
博世华域转向系统（武汉）有限公司成立10年间，完成6期投资累计超32亿元，实现集武汉软件中心、智驾试验中心与电子控制单元生产能力的“软硬一体”，已成为华中地区顶级规模、产品谱系最全、智能化水平领先的汽车转向系统制造工厂，平均每39秒就有一台汽车转向机在这里下线。
通过持续不断的智能化改造，博世华域武汉工厂实现了柔性化生产能力，一条生产线款车型的转向机，并能在20分钟内实现不同款车型间的切换。据介绍，该工厂在推进数字化、智能化建设方面，已实现2069台套工业设施网联，占设备总比93.7%。
