2015年，希捷中国20周年庆期间有幸考察过希捷位于无锡的硬盘工厂。希捷无锡工厂成立于1995年7月份，主要生产3.5英寸规格的硬盘，2005年开始引进2.5英寸硬盘的流水线年引入FOF自动化生产线和双子星自动测试设备，无锡硬盘工厂是希捷中国唯一一家制造企业级硬盘的工厂，当时的希捷无锡硬盘工厂还只是传统制造业形态的普通工厂，在2015年中国区的硬盘工厂承载了希捷全球硬盘出货量的58%以上。
2019年借着希捷数据+峰会的机会再次踏入希捷无锡工厂，赋能智能制造的工厂变得完全不一样，厂房依旧是原来的厂房、过道也是原来的过道，不同的是工厂内出现了更多的传感器和机器人，过去需要人工运送的物料现在都被自动运货机器人代替了，并且在短短的几年内自动运货机器人已经是第二代，能自动识别障碍并且绕开障碍，航时也变得更长。在希捷内部希捷全球运营、产品和技术执行副总裁JeffreyDNygaard先生负责人机一体化智能系统部分的研究和实施，详细向我们介绍了公司在这方面的成果及策略。
智能制造的核心是什么？希捷全球运营、产品和技术执行副总裁JeffreyDNygaard先生表示，智能制造由机器人基础设施、物联网应用、数据流和新技术组成。分布在厂区的各类机器人能获取不同层级的数据，包括工艺流程数据和厂区数据，在这一些数据的基础上结合物联网应用中的传感器，采集图像数据或是物理测量等多元化的数据流，基于对数据的应用产生新的技术，将产生的数据完整的利用起来才能让产品变的更好。
希捷工厂每天会产生30TB数据，这些多样化的数据组成了数据基础设施，通过数据流来培训算法并产生一个学习结果，学习结果发送到推理平台将算法结果融汇于推理平台上，每周周而复始的将算法学习的结果进行不断的推进进而优化算法。
希捷无锡工厂已经部署了AI和机器学习技术在生产线上，当算法慢慢的变先进的同时，未来的制造业也将变得很不一样。针对人机一体化智能系统的投入方面JeffreyDNygaard先生强调，希捷每年在人机一体化智能系统和设备上的投入占整个设备投入的6%-8%，研发角度来看每年希捷的投入在10亿美金以上。
从传统制造到智能制造的转型过程中，人起到很重要的作用。随只能制造的推荐员工必须学习新的技能，帮助员工学习新的数据处理和机器学习方面的知识;同时和英伟达及HPE工程师一起合作开发的雅典娜项目，能确保人机一体化智能系统模型快速落地到生产线上;最重要的是企业高层对人机一体化智能系统的理解和支持，希捷高层对于人机一体化智能系统推进非常支持，同时把整个公司制造重心往人机一体化智能系统方向推进。
希捷在新吴区成立了精益制造联盟，成员包括希捷无锡工厂在内的园区内很多企业，联盟会定期地分享智能制造的经验和互相学习，让无锡更多的企业理解智能制造和精益管理的核心。
无锡工厂最大的优点是团队有超过24年的行业制造经验，人机一体化智能系统是减少相关成本提高质量优化运营很重要的手段，IDC预测到2025年中国将成为全世界最大的区域数据圈，这一振奋人心的消息让希捷更加意识到要服务好其客户并应对数据量的增长就必须推进智能制造。
上一季度希捷财报中EB出货量接近创纪录的水平，希捷也在增加业界领先的16TB硬盘的出货量，并且不断通过数据来推动工艺的进步，通过创新策略推动技术的迭代，以帮助客户降低总体拥有成本的同时，把握当下和未来大容量存储需求的变化。
