起重机械，是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设施。大到几千吨的吊机，小到几百公斤的葫芦都是这个范畴，起重机械作为仅次于电梯、能承受压力的容器的八大特定种类设备之一，它对于工业生产规模的逐步扩大至关重要，但是不可避免，其在使用前后依旧存在很多方面的危险因素，给人们的生命财产带来不可忽视的威胁。下面这份起重机械安全操作规程一定要注意！
（一）操作者必须熟悉起重机的主要结构，原理和控制技术，经所操作机型考试合格并取得特定种类设备操作证后方能进行独立操作。
（二）操作人员机应遵守说明书里面规定，不得超负荷及其它违章作业，不相关的人员不允许进入起重机。
（三）起重机总电源的合闸、分闸及其它的电气操作由使用单位指定的人员负责，严禁其他人员操作。当起重机上或其周围确认无人时，才可以闭合主电源。如电源断路装置上加锁或有标牌时，应由有关人员除掉后才可闭合主电源，启动送电后，在确保安全的前提下，操作作业。
（四）操作人员接班时，应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全保护装置进行全方位检查。发现性能不正常时，应立即与负责人联系处理，应在操作前排除，禁止起重机带故障运行。
（五）来维护保养时，应切断主电源并挂上标志牌或加锁。如有未消除的故障，应通知接班人员。
③超载或物体重量不清，不得启动，得在有载荷的情况下调整起升、变幅机构的制动器。
④结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤，如制动器、安全保护装置失灵，吊钩螺母防松装置损坏，钢丝绳损伤达到报废标准等。
⑧所吊重物接近或达到额定起重能力时，吊运前应检查制动器，并用小高度，短行程试吊后，再进行吊运；
⑨无下降极限的起重机，吊钩在最低工作位置时，卷筒上的钢丝绳一定要保持有设计规定的安全圈数；
①起重机专（兼）职管理人员应对起重机日常保养负管理责任，制定维护保养计划，并将修理改造有关技术资料，存入起重机安全技术档案；
②保持起重机金属结构完好，发现起重机金属结构有裂纹，应根据裂纹情况采取一定的措施，防止裂纹扩展，严重时应不再使用，常常检验核查起重机主要金属结构的锈蚀情况及查找引起锈蚀的原因，并加以维护，检查金属结构的螺栓、销轴连接是否牢固，察觉缺陷整改后方可继续使用；
④对起重机的安全保护装置及零部件进行全方位检查，发现磨损超标和安全部件失灵及时维修或更换；
2.发生机械伤害时，应先切断危险源，防止二次伤害，根据伤害情况做处置。
4.发生高处坠落伤害时，对伤员做必要的包扎、止血、固定措施，并根据伤害情况做处置。
总之，起重器械行车操作安全准则规范是保障操作人员生命安全和设备正常运行的关键。在操作起重器械行车时，我们一定要严格遵守安全准则规范，认真执行各项操作步骤，确保操作安全。同时，我们还要一直学习和提升个人的安全意识和操作技能，以适应一直在变化的工作环境和要求。
让我们一起努力，提高起重器械行车操作的安全性，严格执行行车安全操作规范，为企业的发展和员工的生命安全保驾护航！
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